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1. 切割精度高,尺寸精度高,切割光滑干凈,刺,材料損耗很小;
2. 激光切割的熱影響區(qū)域很小,熱變形很小。無(wú)氧化可使零件質(zhì)量高且更一致,特別有利于后續(xù)的自動(dòng)焊接;
3.切割,可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。激光切割的所有操作都可以作為對(duì)同一單元的連續(xù)操作過(guò)程使用,大大減少了物流時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)為6米,傳統(tǒng)加工方法需要非常重的夾緊,激光加工可以輕松完成數(shù)米管夾的定位,使批量加工成為可能。
4. 激光切割機(jī)采用數(shù)字系統(tǒng)控制,這也是激光切割機(jī)切割管道的優(yōu)點(diǎn)之一。首先,保證了算法的準(zhǔn)確性和靈活性。激光切割技術(shù)可加工任意形狀的程控加工程序,并可完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒(méi)有工具幫助的情況下快速改變。也可以在快結(jié)束時(shí)修改設(shè)計(jì)方案,而不影響整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程;更大的優(yōu)勢(shì)是終端用戶無(wú)需制造大量模板即可控制短版或中版生產(chǎn),從而可以更快響應(yīng)客戶需求,為個(gè)性化定制提供了可能。
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激光切割在數(shù)控程序的操作下,機(jī)器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生出特定模式和類型的激光,然后經(jīng)過(guò)光路系統(tǒng)傳送到切,并聚焦于工件表面,將金屬熔化,噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走并按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件。
激光切割的方法一般包括以下四種:
1、熔化切割;
2、氧化切割;
3、氣化切割;
4、導(dǎo)向斷裂切割。
激光切割的優(yōu)點(diǎn):
激光切割選用合適的機(jī)械其效率也會(huì)更高,其優(yōu)點(diǎn)包括光電轉(zhuǎn)換率變高,電力消耗少,可以切割12MM以內(nèi)的不銹鋼板和碳鋼板,而且在切割薄板的時(shí)候速度快,割縫比較細(xì)小,光斑質(zhì)量好,還能用于精細(xì)切割。
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在鋼板切割加工中,目前的技術(shù)是數(shù)控技術(shù),它所對(duì)應(yīng)的就是數(shù)控系統(tǒng),其中就會(huì)牽扯到滾珠絲桿的使用,以及軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面。對(duì)于滾珠絲桿,如果要求高精度,那么大部分是采用進(jìn)口,因?yàn)閲?guó)產(chǎn)的目前可能還達(dá)不到要求。而軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn),三軸和五軸為中檔產(chǎn)品,而五軸以上就是產(chǎn)品了,但國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家還沒(méi)達(dá)到這個(gè)要求。另一方面,雖然因?yàn)閲?guó)內(nèi)的起點(diǎn)比較晚,人才也存在很大的缺口,但我們可以不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)來(lái)加強(qiáng)我們自己的技術(shù),從而縮短與世界先進(jìn)水平之間的差距。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面來(lái)講,隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)中檔鋼板切割加工產(chǎn)品的需求會(huì)明顯增加,因此生產(chǎn)企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)和產(chǎn)品水平,提高生產(chǎn)技術(shù),順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展,企業(yè)才能夠可持續(xù)發(fā)展。
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